機加工性能不僅和企業的利益相關，還和安全性相關，在給企業帶來經濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。要對機加工零件變形找出可靠措施，就必須分析出機加工零件中出現變形現象的原因。

一、內力作用導致機加工零件變形

車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。

二、外力作用下引起的彈性變形（Elastic deformation）

機加工零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些機加工零件的內部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對機加工零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導致彈性形變的產生。另外車床和夾具的不平整，使機加工零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。還有在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低，也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說明外力作用對機加工零件質量的影響。

三、熱處理（Heat treatment）加工后容易產生變形問題

對于薄片類的機械零件，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解零件的結構穩定性，從而增大了零件變形的概率。

導致品類齊全的機加工零件?變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重優質優價的機加工零件?的每一個細節，不斷完善生產過程，爭取降低經濟損失，以保證機械設備穩定工作，實現機加工零件的高質量、高效率目標，從而促使機加工行業具有一個更好的發展前景和更廣闊的市場。